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三代五軸加工中心（全聯動）
LXT-V5-630B
重點解決第六面加工異型夾持瓶頸
一、概述：
LXT-V5-630B三代五軸加工中心，是藍新特科技股份公司自主研制的自帶夾具功能的高檔數控機床，充分解決了五軸加工中心第六面加工的零件夾持瓶頸問題。機床主機采用穩定的C型結構，標配電主軸、直驅數控轉臺和ATC刀庫，可實現復雜零件的高速、高精、高效加工，廣泛應用于汽車、電子、變速箱、發動機、模具、機器人、醫療器械等產品的的柔性高效加工。夾具功能配備了工藝先進的萬能夾具包，瞬間夾持非標零部件，節約90%的夾具準備時間，節約90%夾具制造費用，大幅度提高機床的使用效率。
二、功能及特點說明
1. 機床總體布局
LXT-V5-630B五軸加工中心采用穩定的C型結構，立柱固定在床身上，滑板沿立柱橫向移動(X向)、滑座沿滑板縱向移動(Y向)、主軸箱沿滑座垂向移動(Z向)。工作臺采用自主研發的直驅單臂搖籃式結構，各項性能指標達到國際先進水平。
機床結構布局圖：
三、主要規格及技術參數
項目 | 規格參數 | 單位 | |||
工作臺 | 工作臺尺寸 | φ630 | mm | ||
允許最大水平荷重 | 500 | kg | |||
允許最大垂直荷重 | 300 | ||||
孔距尺寸 | 20*20 | mm | |||
加工 范圍 | X軸 | 600 | mm | ||
Y軸 | 450 | mm | |||
Z軸 | 400 | mm | |||
B軸 | -35～+110 | ° | |||
C軸 | 360 | ° | |||
主軸端面至 工作臺面距離 | 最大 | 550 | mm | ||
最小 | 150 | mm | |||
主軸 | 錐孔(7:24) | BT40 | |||
額定轉速 | 1800 | r/min | |||
最高轉速 | 12000 | ||||
輸出扭矩S1/S6 | 69/98 | N.m | |||
主軸電機功率S1/S6 | 13/18.5 | kW | |||
坐標軸 | 快速移動 | X軸 | 36 | m/min | |
Y軸 | 36 | ||||
Z軸 | 36 | ||||
轉臺最高轉速 | B軸 | 80 | rpm | ||
C軸 | 80 | rpm | |||
X/Y/Z軸 電機功率 | 2.2/2.2/2.2 | kW | |||
B/C 軸 電機功率 | 13.3 / 3.7 | kW | |||
B軸 | 額定扭矩 | 2540 | N.m | ||
C軸 | 額定扭矩 | 700 | N.m | ||
最大進給速度 | X/Y/Z | 36 | m/min | ||
B/C | 80 | rpm | |||
刀庫 | 刀庫形式 | 圓盤式 | |||
選刀方式 | 雙向就近選刀 | ||||
刀庫容量 | 24 | T | |||
最大刀具長度 | 300 | mm | |||
最大刀具重量 | 8 | kg | |||
最大刀盤 直徑 | 滿刀 | φ80 | mm | ||
相鄰空刀 | φ120 | mm | |||
定位 精度 | 執行標準 | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
X軸/ Y軸/Z軸 | 0.008/0.008/0.008 | mm | |||
B軸/ C軸 | 8″/8″ | ||||
重復 定位 精度 | X軸/ Y軸/Z軸 | 0.006/0.006/0.006 | mm | ||
B軸/ C軸 | 5″/5″ | ||||
機床重量 | 6500 | kg | |||
電氣總容量 | 45 | KVA | |||
機床輪廓尺寸 | 2255×6580×3000 | mm | |||
四、夾具包附件：
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孔銷定位模塊:該模塊由支撐、可調支撐、壓板組成。使用時，將可調支撐X、Y方向擺放。用螺栓緊固支撐基體，旋轉絲杠，精密調整，然后鎖住備母;十幾分鐘一個流程,瞬間完成任意尺寸孔銷定位零件的夾持。 | 外圓定位模塊:該模塊由分體V型和分體三爪、壓板組成，使用時，通過分體V型的搭配組合,完成對不同規格的圓形、棒形零件的定位夾持。 | 異型夾持模塊:該模塊由分體三爪元件組成，使用時，根據零件大小.調整分體三爪前后、左右位置并用螺栓緊固。再旋緊三爪絲杠，鎖緊備母;瞬間完成各種各樣異形零件的夾持。 | 薄壁夾持模塊:該模塊由分體三爪和專用定位塊組成。使用時，專用定位塊對薄壁零件做內側支撐，用分體三爪做外側固定，旋緊絲杠，鎖住備母，即可完成對薄壁零件的夾持. |
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懸空夾持模塊:該模塊由三維夾緊體組成。使用時,將夾持元件上下機構，根據要求,定位鎖緊、前后、左右方向隨機調整完畢，用螺栓固定，再旋緊頂絲鎖緊備母,即可完成懸空零件的定位夾持。 | 邊定位模塊:該模塊由定位銷、壓板組成，使用時,根據零件大小,定位銷星L型安裝在機床臺面上，干活時. 將零件前一推、側-拉、壓板--壓,瞬間完成重復定位精度干分之三的零件夾持。 | 扭曲夾持模塊:該模塊由多維浮動支撐和其它夾持元件組成。使用時，多維度浮動支撐做前后、左右、上下、角度360度隨機調整,配合其它夾持元件，完成扭曲零件的定位夾持。 | 平口鉗模塊:該模塊由分體平口鉗和多功能鉗口組成，使用時,根據工件大小，選擇鉗口功能，調整鉗體位置，旋緊絲 杠，鎖住備母，完成對方的、圓的、薄板的，棒型、弧型、角度型,超大的、雙面懸空的零件夾持。 |
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平口鉗夾持：葉輪工件加工 | 異形件夾持：上表面為弧形、外形為異形件加工 |
五、安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1. 安裝、調試
1)甲方需預制高強度混凝土地基，基礎厚度不低于600mm。
2)甲方需預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。
3)設備到廠后，甲乙雙方代表共同開箱檢驗。
4)設備開箱驗收后，甲方先進行機床就位、水平粗調整等工作，后續安裝精調，甲方需提前7天通知乙方。
2. 驗收
1)在安裝驗收工作之前，由甲方按安裝調試事項做好安調準備工作。
2)外觀檢驗：甲乙雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及技術協議清點驗收。
3)性能、功能驗收：依據雙方所確定依合同及技術協議進行驗收。
4)機械精度驗收：依照下方檢驗記錄表為驗收之依據。
3. 培訓
乙方負責為甲方進行技術培訓，培訓時間為3～5個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在乙方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。
序號 | 項目 | 培訓內容 |
1 | 操作 | 1） 開機、關機步驟 2） 操作面板按鍵功能介紹 3） 加工程序的開始、中斷、結束的操作講解 4） ATC中斷后恢復 5） 機床操作規范及安全事項 6） 操作練習 |
2 | 編程 | 1） 坐標系介紹 2） G指令、M、S、T指令的介紹 3） 程序的組成結構介紹 4） 程序的編輯、存儲、使用的方法說明 5） 編程注意事項介紹 6） 編程練習 |
3 | 保養 | 1） 機械結構介紹 2） 日常維護要點介紹 3） 一般故障診斷方法介紹 4） 一般故障排除方法介紹 5） 保養練習 |
4. 售后服務及承諾
1)質保期12個月，在質保期內對產品實行免費維修。質量保證期從產品調試完成之日起計算。但產品自交付之日起30天內甲方未通知乙方進行調試的，質量保證期從產品交付之日起計算。
2)保修期內，經查證若為甲方原因（如：裝卸運輸操作不當、存放時間過長、違反操作規程、自行拆卸改裝等）造成損壞，不在免費保修之列，甲方必須支付所有維修及備件費用。
說明：由于自然災害（如：雷擊、水災、火災、地震等）造成的設備損壞，不在乙方的保修范圍內。
3)機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內答復，并盡快派人到現場給與處理，具體時間視零件準備時間確定。
4)保修期后，乙方繼續為用戶提供維修服務，并依據乙方收費標準收取零件成本及服務費用。
5)驗收合格后，若甲方未依據合同履約，乙方有權停止售后服務。
6)甲方未付清全款以前，本機床所有權歸乙方所有。
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